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  循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）介绍
 

    从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：

  • 在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。
  • 吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  • 通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。
  • 在循环流化床内，SO2与Ca（OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：
        Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
        Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
        CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
        Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
        Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
        2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
        Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
  技 术 特 点
 
    1、脱硫效率高，达95％以上；
    2、工艺简单，操作方便，系统可靠性高；
    3、烟气无需再加热；
    4、能同时脱除SO3，烟囱无需防腐；
    5、脱硫副产物为干态，无废水产生；
    6、占地面积小、投资省、维护费用低。
 
 
 
 
 
  工 艺 流 程
      一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见下图：
 
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